片堿生產(chǎn)過程中的熔鹽加熱單元是以煤為燃料的熔鹽加熱體系，該體系用來操控抵達(dá)濃縮器的熔鹽的溫度，以滿意高濃度單元的工藝需求，主要是以煤為燃料的熔鹽進(jìn)入爐子溫度為濃縮器所需的溫度430℃。
在加熱過程中，當(dāng)熔鹽脫離高濃度單元時(shí)的溫度為400℃，經(jīng)過重力流入熔鹽罐，然后用熔鹽泵運(yùn)送熔鹽來循環(huán)整個(gè)熔鹽體系，從熔鹽爐出來的高溫?zé)煹罋膺M(jìn)入蒸汽發(fā)生器，再經(jīng)過空氣預(yù)熱器降溫后進(jìn)入水膜除塵器，煙氣經(jīng)除塵、脫硫后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引進(jìn)煙囪排至大氣。
片堿是化學(xué)產(chǎn)品，因此有必要在生產(chǎn)過程中的所有安全方面做好工作，包括生產(chǎn)線，生產(chǎn)環(huán)境和工人安全。為了確保產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，主要考慮以下幾點(diǎn)以保障員工的安全。1.在開始工作之前，請穿戴防護(hù)設(shè)備以進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)。2.檢查片堿縫紉機(jī)是否正常工作。3.將包裝袋放入工作區(qū)。4.打開電子泵的電源開關(guān)。5.開始包裝操作，將片堿借入包裝袋中，然后使用縫紉封包裝出口。6.將包裝好的產(chǎn)品放入倉庫中使其自然冷卻，然后根據(jù)片堿的顏色和測試報(bào)告放置。7.片堿達(dá)到室溫后，將其保存。化學(xué)產(chǎn)品不可避免地會(huì)發(fā)生某些化學(xué)或物理反應(yīng)，從而可能對人體造成一定傷害。因此，制造商必須要求員工在生產(chǎn)和包裝過程中嚴(yán)格遵守要求。
制作片堿的工藝流程通常是選用間歇法鍋式蒸煮工藝制得及格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽，再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機(jī)下部的弧形堿槽。選用模式蒸發(fā)工藝制作的及格熔融堿經(jīng)過成型物品闊別器的液封裝置自流進(jìn)入弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm?；⌒螇A槽靠提升裝置維持在所需的位置上或停車時(shí)能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度遲緩轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水泵連接，造成肯定真空，使冷卻水能趕緊排除，保證充分冷卻滾筒的換熱面積。經(jīng)過調(diào)節(jié)滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)片堿厚度(平常管制在 0.8~1.5mm)。跟著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒外觀面凝聚的堿層不停被鏟下，即是片堿。
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